Présentation
Les blocs béton sont appelés agglos ou parpaings suivant les régions. Ces Blocs standards se répartissent en trois catégories, selon l’importance de la surface de leurs alvéoles.
Les blocs creux dont la section nette (surface d’appui) est au moins égale au 1/3 de la section brute.
Les blocs perforés dont la section nette (surface d’appui) est au moins égale à 75 % de la section brute.
Les dimensions d’appellation d’un bloc destiné à être enduit comprennent : l’épaisseur du bloc non enduit, la hauteur et la longueur en dimensions de coordination modulaire qui sont exprimées en centimètres. Elles sont différentes des dimensions de fabrication du bloc et tiennent compte de l’épaisseur moyenne des joints horizontaux (1 cm) et de l’épaisseur apparente des joints verticaux (6 mm).
| Dimensions de coordination modulaire | Dimensions de fabrication | |
|---|---|---|
| Epaisseur | 20 cm | 20 cm (+ ou - 0,5 cm) |
| Hauteur | 20 cm | 19 cm (+ ou - 0,4 cm) |
| Longueur | 50 cm | 50 cm (+ ou - 0,5 cm) |
ATTENTION ! Toutes ces indications sont pour des blocs béton de granulats courants relevant des normes NF.
Un système de construction complet
Simplicité et rapidité d’exécution des points singuliers, suppression des coffrages, économie, assurance de la qualité de l’ouvrage, respect des réglementations, continuité de l’appareillage sont les avantages offerts par les blocs accessoires.
Il permet la réalisation des chaînages verticaux dans les angles rentrants ou saillants des maçonneries, conformément aux règles de construction (DTU 20.1).
Très utile sur le chantier, ce bloc convient à de multiples utilisations telles que les trumeaux, les murs de longueur non modulaire... Des rainures sont prévues pour faciliter la coupe sur le chantier, généralement au demi ou au quart du bloc. Habituellement fabriqué simultanément avec le bloc standard, il peut le remplacer sans problème si nécessaire, grâce à ses caractéristiques mécaniques supérieures en raison des nervures supplémentaires.
La pose des ouvrants nécessite parfois l’encastrement du dormant dans le gros œuvre de la maçonnerie. Ce bloc est destiné à faciliter cette opération en permettant la réalisation aisée d’une feuillure. Il comporte, le plus souvent, au moins une alvéole médiane offrant la possibilité d’obtenir des demi-blocs.
La réalisation des ouvertures ou des angles, lorsque les chaînages verticaux ne sont pas indispensables, est facilitée par l’emploi du bloc d’about. Il permet en outre une meilleure finition de la maçonnerie et une application simplifiée des enduits (pas de "rechargement"). Il possède généralement une alvéole médiane, afin de pouvoir être coupé aisément.
Il est destiné à habiller extérieurement le chaînage horizontal continu qui encercle les façades à chaque étage de la construction, au niveau des planchers. De même nature et de même structure que la maçonnerie courante, il permet d’éviter les risques de fissuration des enduits. Disposé au fond du coffrage lors du coulage du plancher et du chaînage, son assemblage mécanique peut être réalisé à l’aide de rainures (de type tenon-mortaise).
De forme en L, ce bloc, qui constitue une variante du bloc d’about de plancher, sert à la fois d’arase pour le repos du plancher et de coffrage pour les extrémités. Ce bloc peut comporter une pré-coupe permettant une adaptation facile à l’épaisseur des planchers.
Il permet de réaliser des angles, des coupes, des abouts, des feuillures, conformément aux normes de construction (DTU 20.1).
Il simplifie la réalisation des linteaux sur le chantier en constituant un coffrage perdu, ce qui permet de préserver l’homogénéité d’aspect et de structure de la façade. De cette manière, il prévient la fissuration de l’enduit à la jonction de la maçonnerie et du linteau. Il existe des blocs adaptés aux différentes hauteurs de linteaux (de 20 à 25 voire 30 cm).
Destiné à la réalisation des angles autres que 90°, ce type de bloc est composé de deux éléments à maçonner permettant de modifier le degré d’ouverture de l’angle de 45° à 135° par emboîtement des abouts. La réalisation des chaînages verticaux est rendue possible par le remplissage à l’aide de béton d’un évidement cylindrique d’environ 14 cm de diamètre intérieur, situé sur l’élément le plus long.
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